Ablación láser en petróleo y gas

El problema del medio suelto

En instalación, buena parte de la preparación de superficie sigue dependiendo del granallado y del solvente. Ambos arrastran una logística considerable: llevar el medio, contenerlo, recogerlo y disponer del residuo, en un entorno donde el medio abrasivo suelto es un problema de seguridad en sí mismo.

La ablación láser no introduce nada en la instalación. No hay medio que recuperar ni lodo que gestionar, y el residuo se limita a las partículas que captura la extracción de humos.

Dónde encaja

• Tubería y brida: retirada de óxido, cascarilla y recubrimiento antes de inspección o recubrimiento nuevo.
• Rosca y superficie de sello: limpieza sin alterar la cota, que es exactamente lo que un abrasivo no puede garantizar.
• Intercambiadores de calor, válvulas y equipo de perforación: geometría intrincada donde el acceso mecánico es malo.
• Limpieza interna de tubería: retirada de incrustación y residuo sin dañar la superficie interior.

Por qué pulsado y no continuo en este sector

El sector presenta una variedad de materiales y espesores muy amplia, desde estructura pesada hasta secciones finas y componentes de precisión. Un equipo de onda continua resuelve bien la primera categoría y pone en riesgo la segunda.

Un láser pulsado cubre ambas: retira corrosión gruesa cuando hace falta y trabaja con cuidado sobre válvulas, intercambiadores y secciones delgadas. Proteger la superficie es aquí un argumento económico directo, porque prolonga la vida de equipo caro.

El formato importa

Buena parte del trabajo de este sector no está en un taller. El formato en maleta rodante del FP-300c —60 × 50 × 30 cm y 38,6 kg, con los mismos componentes que el FP-300— hace practicable llevar el proceso a la instalación en lugar de trasladar la pieza.